Orientador: Amauri Hassui

Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica

Resumo: Com o rápido avanço tecnológico que o mundo vem passando desde a revolução industrial, novos materiais vão sendo desenvolvidos a todo momento, sendo o aço inoxidável aeronáutico 15-5 PH um destes exemplos contemporâneos, com grande potencial de aplicações, no entanto, ainda com poucas...

Resumo: Com o rápido avanço tecnológico que o mundo vem passando desde a revolução industrial, novos materiais vão sendo desenvolvidos a todo momento, sendo o aço inoxidável aeronáutico 15-5 PH um destes exemplos contemporâneos, com grande potencial de aplicações, no entanto, ainda com poucas informações de como processá-lo. Com este cenário em mente, este trabalho tem por objetivo contribuir para a compreensão do fresamento de faceamento desse material. Para isso foram feitos ensaios de vida da ferramenta com três diferentes estratégias de entrada na peça (direta, reduzida e rolagem) para os cortes predominantemente concordante e discordante. Foram avaliadas também duas geometrias (positiva e neutra) e duas classes de ferramentas (M 40 e M 25), bem como duas velocidades de corte (170 m/min e 195 m/min) e dois avanços por dente (0,15 mm/dente e 0,25 mm/dente). Por fim, foram medidos os esforços de corte e realizada a caracterização microestrutural da ferramenta (MEV e EDS) para as três estratégias de entrada. A rugosidade também foi acompanhada ao longo de todos os ensaios. Os melhores resultados foram obtidos para a estratégia de entrada por rolagem no corte discordante, já no corte concordante não houve uma melhora quando utilizada esta estratégia. Avanços maiores também propiciaram melhores vidas, mesmo com velocidades de corte mais altas. A geometria da ferramenta neutra apresentou melhor resultado quando combinado a uma classe mais tenaz, porém se a classe da ferramenta for mais dura, uma geometria mais positiva, que propicia um corte menos severo, teve desempenho melhor

Abstract: The world has passing through a fast technological advance since the Industrial Revolution, so new materials have been developed every moment. The 15-5 PH stainless steel is an example of one of these new materials, with great potential of applications, nevertheless with fill information...

Abstract: The world has passing through a fast technological advance since the Industrial Revolution, so new materials have been developed every moment. The 15-5 PH stainless steel is an example of one of these new materials, with great potential of applications, nevertheless with fill information about the way of processing it. With this scenario in mind the present work has the goal of contribute to the comprehension of the face milling of this material. To achieve this several tool life tests were carried out with three different tool entry strategies in workpiece (direct, reduced and rolling) to the mainly up milling and mainly down milling. They were evaluated two cutting tool geometries (positive and neutral) and two grades (M 40 and M 25), as well as two cutting speeds (170 m/min and 195 m/min) and two feed per tooth (0.15 mm/tooth and 0.25 mm/tooth). Finally, we measured the cutting forces and did the tool microstructural characterization (SEM and EDS) for the three entry strategies. The surface roughness was also monitored throughout all experiments. The best results were obtained for the rolling entry strategy in the down milling, on the other hand, no cutting improvement when utilizing this strategy for up milling. Higher feed per tooth also resulted in longer tool lives, even with higher cutting speeds. The neutral cutting tool geometry presented better result when combined with a tougher grade, but if the tool grade is harder, then a positive geometry, that generate a less severe cut, presented better performance