Orientador: Antonio Batocchio

Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica

Resumo: O presente trabalho tem como objetivo descrever um modelo para aplicá-lo à Produção Enxuta, baseado no DMAIC do Seis Sigma. Para tal, faz-se uma análise de artigos, teses e livros para implementar um modelo estruturado no processo produtivo. Assim, realizou-se uma série de pesquisas...

Resumo: O presente trabalho tem como objetivo descrever um modelo para aplicá-lo à Produção Enxuta, baseado no DMAIC do Seis Sigma. Para tal, faz-se uma análise de artigos, teses e livros para implementar um modelo estruturado no processo produtivo. Assim, realizou-se uma série de pesquisas comentando sobre o que seria um modelo de implementação da Produção Enxuta. Diante disso, e desenvolvido um modelo baseado em pesquisas, e análises, notando, assim, que a união da simplicidade da Produção Enxuta, com foco na eliminação dos desperdícios e criação de fluxo e do Seis Sigma, com o foco na redução e eliminação das variações, complementam-se e tornam a implementação mais robusta. A partir do fato apresentado, foi criado um modelo, contemplando as ferramentas essenciais para a aplicação desse processo, utilizando a estratégia de pesquisa denominada pesquisa-ação. Uma preocupação da criação do modelo, foi melhorar o entendimento e as respectivas etapas, o que facilitou e simplificou a réplica nos demais fluxos de valor. A estruturação e o uso das etapas DMAIC do Seis Sigma auxiliou no entendimento do modelo. Da mesma maneira, a definição de indicadores e formas de acompanhamento de atividades, visualização e controles possibilitou o acompanhamento e visualiza o andamento e os resultados obtidos. Com isso, é perceptível que a gestão visual em todas as etapas com o apoio da Liderança da empresa e controles para acompanhamento da Produção Enxuta, associada ao Seis Sigma, clarifica os resultados e melhoria ao longo das etapas e foi o diferencial do modelo. Esse modelo foi implementado em uma empresa do ramo metalúrgico e o resultado que a mesma obteve foi ter-se tornado referência no grupo no que se refere à Produção Enxuta, em curto espaço de tempo e ter obtido a união da Liderança da empresa na aplicação do modelo. Os resultados obtidos foram à melhora de 477% na Auditoria da empresa com orientação à Produção Enxuta, redução de inventário de 34%, melhora no tempo de entrega ao cliente de 28% e 16% melhor que as empresas do grupo na Auditoria de Produção Enxuta

Abstract: This paper aims to describe a model for applying Lean Production, based on the DMAIC Six Sigma. To this end, was made analysis of articles, books and theses to implement a structured model in the production process. Thus, was carried out a series of searches commenting on what would be a...

Abstract: This paper aims to describe a model for applying Lean Production, based on the DMAIC Six Sigma. To this end, was made analysis of articles, books and theses to implement a structured model in the production process. Thus, was carried out a series of searches commenting on what would be a model for implementation of Lean Production. Therefore, it was decided to create a model based on research and analysis, noting, therefore, that the union of simplicity of Lean Production, demonstrated by eliminating waste and creating flow and Six Sigma, with the elimination of variations, complement each other and make more robust implementation. From the fact presented, a model was created, covering the essential tools for the application of this process, using the search strategy called action-research. One concern of creating the model was to improve the understanding and the related steps, simplifying and facilitating their replication. The structure and use of the Six Sigma DMAIC steps helped in understanding and replicating the model in production flows. Likewise the definition of indicators and ways of monitoring activities, visualization and monitoring controls enabled and facilitated the progress and see the results. With this, it is noticeable that the visual management at all stages with the support of the Leadership of the company and controls for monitoring of Lean Manufacturing, Six Sigma combined with facilitated see results and improvement throughout the stages and was the differential model. This model was implemented in a steel company and the result was that the company that applied these steps have become the reference group with regard to Lean Production in a short time and obtained the union's leadership of the company in applying the model. The results were an improvement of 477% in the audit of the company with guidance on lean production, inventory reduction of 34% improvement in delivery time to the customer 28% and 16% better than the group companies in Audit Lean Production