Orientador: Oswaldo Luiz Agostinho

Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica

Resumo: No atual momento em que as montadoras e as empresas de autopeças procuram desenvolvimento de produtos com menor custo e com ótima qualidade, zero defeito, propõe-se, neste contexto, ouvir e definir importantes solicitações dos clientes para analisar e aplicar a metodologia apresentada. Na...

Resumo: No atual momento em que as montadoras e as empresas de autopeças procuram desenvolvimento de produtos com menor custo e com ótima qualidade, zero defeito, propõe-se, neste contexto, ouvir e definir importantes solicitações dos clientes para analisar e aplicar a metodologia apresentada. Na metodologia o requisito é trabalhado e desdobrado em matrizes: Necessidades dos Clientes X Requisitos de sistema, Requisitos de sistema X Características das partes, Características das partes X Processo de fabricação e Processo de fabricação X Operação de manufatura. Definidas as operações que representam o principal requisito do cliente na metodologia, aplica-se controle de processo para que os parâmetros de processos garantam a necessidade do cliente. Esta metodologia consiste na aplicação do Desdobramento da Função da Qualidade - (QFD) para o desenvolvimento do produto ECU (Unidade de Controle Eletrônico), através dos desdobramentos das matrizes de relação chega-se aos parâmetros que devem ser controlados no processo produtivo. Ferramentas, procedimentos e aplicativos de controles de processo devem ser estudados para que sejam aplicados de forma oportuna. Um estudo de caso foi realizado em uma empresa de autopeças, e os resultados comprovaram a metodologia proposta. Nos próximos capítulos serão descritos todas as etapas do processo de implementação desde o levatamento dos dados no cliente, aplicação do QFD, definição do posto e como controlar os parâmetros desta etapa do processo

Abstract: At the current time when the automakers and auto parts companies seek to develop products with lower cost and with high quality, zero defect, It is proposed, in this context, to hear and define the important requirements of customer to analyze and to apply the methodology studied. In this...

Abstract: At the current time when the automakers and auto parts companies seek to develop products with lower cost and with high quality, zero defect, It is proposed, in this context, to hear and define the important requirements of customer to analyze and to apply the methodology studied. In this methodology the request is analyzed in wombs: Customer's Necessity vs. System's Requirements; System's Requirements vs. Characteristic of Parts; Characteristic of Parts vs. Manufacturing Process; Manufacturing Process vs. Manufacturing Operation. Defined the set of operations which pose the major customer requirement in the methodology, it is time to set in motion the process control to establish the parameters that will guarantee the customer's needs. This methodology involves the application of Quality Function Deployment (QFD) to develop the product ECU (Electronic Control Unit) - through the deployment of wombs the parameters that should be controlled in the manufacturing process are defined; tools, procedure and/or software to control the process are studied and applied properly. A case study had been done in an Automotive Parts Company, and the results proved the methodology proposed. In the following chapters it will be described all steps of process's implementation, since to search data on the customer, QFD applications, definition of the manufacturing operation and how to control the parameters of the new manufacturing process