Orientador: Nivaldo Lemos Cupini

Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica

Resumo: O objetivo desse trabalho é apresentar a determinação do custo de fabricação de um produto de forma mais precisa. Esse trabalho visa fornecer subsídios importantes para a Indústria metal-mecânica, uma vez que a composição dos custos nos sistemas de manufatura para uma peça produzida é um...

Resumo: O objetivo desse trabalho é apresentar a determinação do custo de fabricação de um produto de forma mais precisa. Esse trabalho visa fornecer subsídios importantes para a Indústria metal-mecânica, uma vez que a composição dos custos nos sistemas de manufatura para uma peça produzida é um processo complexo que demanda muito planejamento, cálculo e controle. Esse trabalho apresenta dois modelos de formação do custo por peça, cujos resultados serão comparados com o modelo proposto por essa pesquisa. O primeiro modelo calcula o custo por operação, é bastante detalhista por considerar a máquina-ferramenta individualmente, e também considera aspectos da usinagem da peça. O segundo modelo, tradicionalmente utilizado na indústria metal-mecânica, baseia-se no custo horário de um Centro de Custo, que, por definição, pode ser um departamento, seção ou grupo de máquinas. O trabalho propõe um terceiro modelo, baseado na estrutura de Centro de Custo, mas que se diferencia do segundo modelo por introduzir um "fator de contribuição" da máquina considerando alguns custos específicos e capacidade produtiva da mesma. Esse fator de contribuição pretende auxiliar o cálculo dos custos, resultando em maior precisão e confiabilidade em relação ao modelo tradicional. Para a realização de uma análise comparativa, é executada uma simulação em um Centro de Custo hipotético, mas que mantêm as características de uma situação real. Nessa fase, todos os custos envolvidos na fabricação de uma peça escolhida são coletados, os cálculos são feitos, e os resultados alcançados são discutidos. Os resultados obtidos permitem constatar que, fazendo uma ponderação entre as máquinas utilizadas, é possível determinar o quanto elas contribuem na formação do custo por peça no Centro de Custo. Essa constatação conduz a um aprimoramento na formação do custo por peça

Abstract: The main objective of this work is to determine cost per part more precisely. The cost composition of engineering products is a very complex process in manufacturing systems. It requires much effort planning, calculating and controling to determine the cost per manufactured parto This...

Abstract: The main objective of this work is to determine cost per part more precisely. The cost composition of engineering products is a very complex process in manufacturing systems. It requires much effort planning, calculating and controling to determine the cost per manufactured parto This research presents three methods to determine cost per piece. The first method is very detailed. It considers each machine tool and machining condictions. The second one is the traditional method used in most metallurgic companies nowadays and is based on cost per hour for each department, sector, or group of machines. This division of the factory is called Cost Centres. This work proposes a third method as an improvement for the latter. It introduces a "contribution factor" based on specific costs of the machine and its productivity. This contribution factor results - in more precision and reliability if compared to the Cost Centre tradition~l method. This methodology is performed under hypothetical Cost Centres conditions. All the necessary costs to calculating cost per part are collected and a comparison among the three methods is made. Finally, the research work concludes that the proposed method is able to discriminate one machine tool among others in a given Cost Centre