Orientador: Isaias de Carvalho Macedo

Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas

Resumo: Foi desenvolvido um modelo teórico da secagem numa secador pneumático constituído por um injetor, uma coluna principal e um ciclone, funcionando com mistura de tamanhos e formas de partícu1as. Foram avaliadas as perdas de carga e de calor no sistema. Foi feito um estudo experimental de...

Resumo: Foi desenvolvido um modelo teórico da secagem numa secador pneumático constituído por um injetor, uma coluna principal e um ciclone, funcionando com mistura de tamanhos e formas de partícu1as. Foram avaliadas as perdas de carga e de calor no sistema. Foi feito um estudo experimental de tamanhos e formas das partículas de bagaço assim como a determinação do coeficiente de arrasto em função do número de Reyno1ds da partícula. Foi feita a simulação do funcionamento de um sistema específico para secagem de bagaço instalado na usina Barra Grande (Lençóis Paulista. S.P., Brasil) executado segundo projeto do Centro de Tecnologia Copersucar (Piracicaba. S.P.. Brasil). Os resu1tados obtidos foram comparados com os dados disponíveis do Sistema industria1. Verificou-se a inf1uencia de parâmetros relevantes no funcionamento do sistema: granulométria do material, vazões de gases e sólidos, temperatura inicial dos gases. etc. Foram obtidos resu1tados que contribuem para a otimização do sistema analisando o dimensionamento relativo entre a coluna principal e o ciclone e a resposta esperada para diferentes condições de trabalho

Abstract: A theoretical model of drying in a pneumatic dryer made of particles injector, main column and cyclone operating with different shapes and sizes of particles was developed. The equipment pressure drop and heating loss were evaluated. An experimental study of the shapes and sizes of bagasse...

Abstract: A theoretical model of drying in a pneumatic dryer made of particles injector, main column and cyclone operating with different shapes and sizes of particles was developed. The equipment pressure drop and heating loss were evaluated. An experimental study of the shapes and sizes of bagasse particles as well as the determination of the drag coefficient as function of the particles Reynolds number were performed. The theoretical model was used to simulate the operation of an existing system in the Barra Grande sugar mill (Lençóis Paulista, S.P., Brazil) designed and built according to a project elaborated by the Centro de Tecnologia Copersucar (Piracicaba, SP., Brazil). The results of the simulation were compared to data available from the industrial system. The influence of different parameters on the system operation (size of material, massic rate of gas and solids flow, gas inlet temperature, etc.) was analysed. The results obtained contribute to an optimization of the system trough the analysis of the main column - cyclone relative dimensions and the system performance under different working conditions