Orientador : Florencia Cecilia Menegalli

Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Alimentos

Resumo: A secagem de proteína texturizada de soja (PTS), em leito estático e em leito deslizante, foi estudada neste trabalho. Os autores verificaram que, para as condições usadas, a temperatura é o parâmetro que mais influencia a secagem do material. Durante as experiências em leito estático...

Resumo: A secagem de proteína texturizada de soja (PTS), em leito estático e em leito deslizante, foi estudada neste trabalho. Os autores verificaram que, para as condições usadas, a temperatura é o parâmetro que mais influencia a secagem do material. Durante as experiências em leito estático variou-se a vazão de ar (G), a temperatura do ar (T) e a espessura do leito (E). Desse estudo, dois períodos de velocidades de secagem decrescente foram observados e representados por uma equação do tipo: M = B EXP ( -A t ) onde: A = f(T,G,E) B. = f(T,G,E) M = conteúdo de umidade residual t = tempo A validade deste modelo foi comprovada, comparando as correlações obtidas com às curvas de secagem experimentais. Obtiveram-se coeficientes de correlação próximos da unidade. Foi construído um secador de leito deslizante a partir de chapa de alumínio, tendo como principais dimensões: 60 cm de comprimento e 225 cm² de área de seção transversal. Estudou-se a secagem em função da vazão de ar e sólido, e a temperatura do gás. Os resultados obtidos podem ser utilizados para mudança de escala, considerando a temperatura do gás e o tempo de residência.

Abstract: The drying or texturized soy protein (TSP) was studied, using batch and continuous bed driers. The authors determined that the temperature was the parameter with the most influence on the drying or the material. The effects of flow (G) and temperature (T) of the gas, and the bed thickness...

Abstract: The drying or texturized soy protein (TSP) was studied, using batch and continuous bed driers. The authors determined that the temperature was the parameter with the most influence on the drying or the material. The effects of flow (G) and temperature (T) of the gas, and the bed thickness (E), were analized during the tests or the fixed bed drier. Two falling rate periods ware observed and could be represented by the following equation: M = B EXP ( -A t ) where: A = f(T,G,E) B. = f(T,G,E) M = residual moisture content t = time Analysis showed the validity of this model when it was applied to the experimental drying curves. The correlation coefficient was approximately one. A continuous bed drier was constructed of aluminium sheets with dimensions of 60 cm of length and 225 cm² cross sectional area. The drying parameters studied for this equipment were: gas flow, feed rate of TSP and gas temperature. The results obtained could be applied to scaling up, taking into account gas temperature and the residence time