Resumo: Neste trabalho será discutida a aplicação do sistema de Assistência Técnica Assistida por Computador (ATAC) à luz da sua utilização como uma alternativa de procedimento para a otimização dos parâmetros de usinagem e custos de produção. Este sistema possui funções para se efetuar testes comparativos de usinagem usando diferentes ferramentas e otimizando seus resultados, permitindo assim, comparações mais efetivas para diferentes ferramentas na mesma situação. O objetivo é encontrar condições de corte possíveis de serem usadas em escala industrial. A seleção das condições de corte otimizadas foi baseada nas condições de máxima produção, calculadas em ambiente fabril. Isto permite traduzir a realidade a respeito do comportamento dos conjuntos máquina-ferramenta-peça,não incorrendo em imprecisões devido à utilização de dados retirados de catálogos ou manuais. Com a possibilidade de se armazenar os resultados dos ensaios em uma base de dados e permitir sua rápida recuperação, pode-se estimar
valores confiáveis para peças diferentes em situações similares, permitindo assim a obtenção de valores iniciais para futuros testes. Neste trabalho será evidenciada a importância da utilização das informações de usinagem, permitindo desta maneira, garantir os mais altos níveis de otimização nos sistemas de processos de usinagem Ver menos

Abstract: In this work the application of the Computer Aided Technical Assistance (CATA)system will be discussed on the light of its utilization as an alternative procedure for optimizing the machining parameters and production costs. This system has procedures to make comparative tests of machining using different tools and optimizing their results, providing by the way, more effective
comparisons for different tested tools in the same situation. The objective is to find possible cutting conditions to be used under industrial scale. The selection ofthe optimized conditions were based on the maximum production condition calculated in the industrial plant. This should to render the reality with respect to the performance of machine-tool-workpiece sets, avoiding in this way, imprecise results due to the utilization of data taken from catalogues or handbooks. By suitable storing in a database of the results and their fast recovery, reliable information can be estimated for different workpieces under similar situations, which allows the acquisition of initial values for future tests. It will be left clear in this work, the importance of the use of machining information, allowing in such a the use of the highest level of optimization in machining process systems Ver menos