Recuperação de efluentes industriais em colunas pulsadas
Carlos Ernando da Silva
TESE
Português
(Broch.)
T/UNICAMP Si38r
Campinas, SP : [s.n.], 1998.
170f. : il.
Orientador: Elias Basile Tambourgi
Tese (doutorado) - Universidade Estadual da Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica
Resumo: A produção brasileira de aço inoxidável é estimada em 290 mil toneladas anuais. Nas etapas finais da produção é realizado o tratamento da superfície do aço para remoção da camada de óxidos presentes, através da etapa denominada decapagem ácida. A solução da decapagem é composta pelos ácidos...
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Resumo: A produção brasileira de aço inoxidável é estimada em 290 mil toneladas anuais. Nas etapas finais da produção é realizado o tratamento da superfície do aço para remoção da camada de óxidos presentes, através da etapa denominada decapagem ácida. A solução da decapagem é composta pelos ácidos nítrico e fluorídrico e é utilizada até que a concentração de íons férricos atinja um valor entre 40 - 80 g/l, sendo então descartada. O efluente contém cerca de 50 % dos ácidos não utilizados, além dos metais dissolvidos (ferro, níquel e cromo). No Brasil, o tratamento de efluente da decapagem ácida é realizado através do método de neutralização/precipitação gerando um grande volume de sólidos a serem depositados em áreas apropriadas, além do efluente líquido resultante possuir níveis de constituintes em desacordo com a legislação ambiental vigente. O estudo aqui desenvolvido tem como objetivo a avaliação técnica do processo para recuperação dos constituintes do efluente da decapagem ácida, com enfoque na recuperação dos ácidos nítrico e fluorídrico para retomo ao processo. Numa primeira etapa, o ferro foi recuperado através da técnica de extração por solventes em uma cascata de misturadores-decantadores, apresentando um índice de recuperação acima de 99%. Os estudos realizados permitiram a recuperação de 99 % do ácido nítrico e 80 % do ácido fluorídrico através da técnica de extração por solventes em colunas pulsadas, utilizando o Tributilfosfato-TBP diluído em isoparafina como solução orgânica. Os ácidos recuperados podem ser retomados à etapa de decapagem para compor a solução ácida. O níquel e cromo presentes no efluente resultante podem ser recuperados por precipitação e conversão em compostos para retorno ao processo de produção do aço ou recuperados como compostos individuais de alto valor agregado. Os resultados obtidos demonstram a viabilidade técnica na recuperação dos constituintes do efluente da decapagem ácida, fornecendo informações necessárias para subsidiar um estudo de pré-viabilidade econômica e análise de mercado, para decisão sobre a viabilidade da comprovação do processo em uma planta semi industrial a ser instalada junto a unidade de decapagem do ácido inoxidável
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Abstract: About 290.000 tons of stainless steel is produced annually in Brazil. This quantity is pickling along the production line to remove the surface of oxides, which form in the finishing stages of the steelmaking process. The pickling bath is a mixture of nitric and hydrofluoric acids and is...
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Abstract: About 290.000 tons of stainless steel is produced annually in Brazil. This quantity is pickling along the production line to remove the surface of oxides, which form in the finishing stages of the steelmaking process. The pickling bath is a mixture of nitric and hydrofluoric acids and is used until the iron concentration has reached 40 - 80 g/l. At this stage, the bath contain about 50 % unused acids in addition to dissolved metaIs. In Brazil, the neutralization/precipitation method is applied for the treatment of the waste from the pickling process, generating a large amount of sludge and discharge of a large quantity of nitric nitrogen. The aim of this study was develop a process to recover both acids and metaIs values from a stainless steel pickling bath. In a first step, over 99 % of iron were recovered by solvent extraction in a mixer-settler cascade, using di-2-ethil-hexil phosphoric acid 30 % v/v as solvent. The recovery of 99 % of 'H¿¿N¿¿O IND. 3¿ and 80 % of HF was achieved by solvent extraction in a pulsed column, using TBP 75 %v/v in isoparafine as the organic solvent. The other metals, Cr and Ni, can be precipitated and converted to recycle to the metal process or recovered as individual compounds
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Tambourgi, Elias Basile, 1957-
Orientador
Moreira, Rubens Martins
Avaliador
Volpe, Pedro Luiz Onófrio, 1947-
Avaliador
Fileti, Ana Maria Frattini, 1965-
Avaliador
Zemp, Roger Josef, 1962-
Avaliador
Recuperação de efluentes industriais em colunas pulsadas
Carlos Ernando da Silva
Recuperação de efluentes industriais em colunas pulsadas
Carlos Ernando da Silva
Exemplares
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